一，无冲洗式机械密封：无冲洗式机械密封就是在机械密封工作状态下，没有冲洗水进入机械密封和泵腔内，只是在停泵后进行冲洗。它的优点是不稀释料浆和节约用水，同时它要求的工况条件也严格。⑴要求泵输送的料浆浓度不大于25％。⑵浆液在充满泵腔后才能转泵，并且在运行中料浆供给不得中断或减少。⑶停泵前进行不少于10分钟泵腔冲洗，并同时进行机封水冲洗，以利于机封充分冲洗干净。⑷料浆温度不得高于45度。

 

二，外冲洗式机械密封：该机封在工作状态下：⑴要有0．1mpa压力的水不间断地进入机封内，对机封进行冲洗冷却。⑵要求泵输送的料浆浓度不大于25％。⑶停泵前进行不少于10分钟泵腔冲洗。⑷料浆温度不得高于85度。⑸停泵10分钟后机封机封水才能停。

 

三，内冲洗式机械密封：该机封在工作状态下，要有大于泵腔压力的冲洗水进入泵腔内，所提供的冲洗水流量为0．5L／S。⑴要求泵输送的料浆浓度不大于30％。⑵停泵后进行不少于10分钟的冲洗。⑶所提供的冲洗水不可间断。⑷停泵前要进行泵腔内冲洗。⑸料浆温度不得高于85度。

 

四，机械密封损坏后的原因和责任分析：机械密封在工作状态下出现漏浆就表示机械密封出现故障了，应对其进行拆检，将机械密封拆开后查看动、静环。根据机械密封动、静环摩擦面的状态进行分析：⑴动、静环没有断裂现象，摩擦面有光泽，则证明机械密封压量没有调好。清洗后重新装配即可。⑵摩擦面有很重的摩擦痕迹，动、静环没有断裂现象，而且机械密封的橡胶O形圈完好没有变形，则证明机械密封质量有问题。⑶虽然动、静环没有断裂现象，如果橡胶O形圈已变形，而且橡胶已硬化，金属件表面已变色，则是长期没有冲洗水或料浆造成的。⑷如果是无冲洗机械密封，且动、静环没有断裂，则是输送的料浆温度太高或是泵腔内长期没有冲洗干净，结垢太厚温度升高所至。再者就是料浆断流，机械密封没有了冷却条件造成的。⑸如果动、静环有裂痕或成粉碎状：一是在泵没有运转过的情况下，则是泵在装配时就已损坏。二是泵已经运转一段时间，则是冲洗水或料浆有断流现象，在机械密封温度升高以后再来料浆或冲洗水时，把机械密封动、静环激裂所至，且机械密封橡胶O形圈有变形现象，金属件表面已变色。

 

泵用机械密封泄漏点分析及其维修方案

 

一、正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

 

1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

 

2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

 

3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；

 

4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

 

5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

 

6、环境温度急剧变化；

 

7、工况频繁变化或调整；

 

8、忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

 

二、泵用机械密封检修中的几个误区

 

1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

 

2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

 

3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

 

4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

 

5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

 

6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。